不合格的物料应该_如何对不合格产品进行返工返修？

如果放行工序不需要特殊处理，直接按照合格处理，可以把“返工返修”做一个单独的放置区域（物料盒或者待处理区），然后集中处理就行了！不用做单独的标识。 如果不合格产品要做成成品再进行返修，可以根据你的产品大小设计不合格品标识，例如：增加特殊颜色的标签、在工装上放置不合格标识等等。——具体的形式按照你的产品形式来决定。（不合格标签最好是可以反复利用的——降低成本）

来料不良日企一般处理流程如下：

来料不良属供应商责任，故供应商应无偿提供补料。

1、产线发现来料不良后，马上写材料不良退货单，交品质部确认签名（良品：返产线继续使用；不良品：退回仓库）。

2、仓库收到不良品后，马上通知采购部联系供应商补货及取回不良。

3、供应商重新补货—仓库接收—品质部确认无问题后，仓库并可发放产线使用。

虽然我不是采购但是我觉得做生意最重要的还是诚信吧，只能跟购货商商量说明情况这批货物确实材料不合格没有办法及时交付，看看能不能延后一些时间，给一些补偿，另外积极采取措施早点出合格的货物，如果不合格的东西出来了到最后要承担的后果更麻烦

原因有：；

1、采购环节：物料需求的数量不合理。 ；处理方法：首先要建立物料清单(BOM)，标准用量+损耗率，应根据实际统计数据定期进行调整损耗；率。；

2、仓库环节：入库、出库时对数量没做好把关 ；处理方法：1、对入库、出库的数量，要认真核对，由交接双方签名。2、入库验货时，由物料进料；检验QC对物料的数量进行抽查，可监督仓管员及供应商。

3、安排仓管员对在库物料做日常循环盘；点，由仓库主管、物料控制人员等定期抽查数量。

4、做好仓库的库、区、架、位、物的定置与标示；管理。

5、建议仓库安排人员做物料进出存的统计，至少要包括订单需求数量、采购数量、入库数；量、出库数量、生产线损耗数量(必须让生产部每天每班统计上报给仓库及采购)，若有中途外协加工；的，也应做好统计。；3、生产环节：在生产过程中，因操作、设备、质量、来料不良等因素对物料损耗而减少了合格品数；量，导致不能满足生产订单需求的数量。；处理方法：明文要求生产部门对生产线损耗的物料数量，必须让生产部每天每班统计上报给仓库及；采购，生产部门自己要对物料进行统计，发现因不合格等缺料，应注明原因并及时反馈给采购和仓；库。4、被盗窃；处理方法：1、对某些贵重物料，应思考哪些环节可能被盗窃，如:车间或仓库靠近公路，无防盗措；施。2、每天运出厂垃圾，门卫应严格检查，供应商运回去的包装箱等，门卫应严格核对相关单据并；检查。

原因有：处理方法：首先要建立物料清单(BOM)，标准用量+损耗率，应根据实际统计数据定期进行调整损耗处理方法：

1、对入库、出库的数量，要认真核对，由交接双方签名。

2、入库验货时，由物料进料检验QC对物料的数量进行抽查，可监督仓管员及供应商。

3、安排仓管员对在库物料做日常循环盘点，由仓库主管、物料控制人员等定期抽查数量。

4、做好仓库的库、区、架、位、物的定置与标示管理。

5、建议仓库安排人员做物料进出存的统计，至少要包括订单需求数量、采购数量、入库数量、出库数量、生产线损耗数量(必须让生产部每天每班统计上报给仓库及采购)，若有中途外协加工3、生产环节：在生产过程中，因操作、设备、质量、来料不良等因素对物料损耗而减少了合格品数处理方法：明文要求生产部门对生产线损耗的物料数量，必须让生产部每天每班统计上报给仓库及采购，生产部门自己要对物料进行统计，发现因不合格等缺料，应注明原因并及时反馈给采购和仓处理方法：1、对某些贵重物料，应思考哪些环节可能被盗窃，如:车间或仓库靠近公路，无防盗措施。2、每天运出厂垃圾，门卫应严格检查，供应商运回去的包装箱等，门卫应严格核对相关单据并检查。仓库由贮存物品的库房、运输传送设施(如吊车、电梯、滑梯等)、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。仓库按所贮存物品的形态可分为贮存固体物品的、液体物品的、气体物品的和粉状物品的仓库;按贮存物品的性质可分为贮存原材料的、半成品的和成品的仓库;按建筑形式可分为单层仓库、多层仓库、圆筒形仓库。