预防措施和纠正措施的区别_纠正措施和预防措施有什么区别？

“纠正是为了解决不合格问题，处理现有的不合格实体而采取的措施；措施可以采取各种形式，如返工、返修、降级、报废、让步和修改文件或要求等；

因此，“纠正是指对已存在的不合格所采取补救措施

纠正措施”是为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望的情况再次发生，旨在消除其产生原因而采取的根本性措施；因此，纠正措施是在问题发生后，为防止其再次发生而采取的行动。

“预防措施”是为了防止潜在不合格、缺陷或其他不希望的情况发生，并消除其变差原因采取的措施；

因此，预防措施是在可能发生问题之前，预先采取的根除手段

采取“纠正”的依据主要是检验和试验报告、产品不合格报告、内审或外审不合格项报告等

采取“纠正措施”的依据可能是顾客的反馈意见、产品不合格品报告(重大的或经常发生的)、过程或活动中反复发生的问题、内审或外审中不合格项报告，服务部门报告的重大缺陷或现场发生的质量事故以及分承包方交付的不合格品等

采取“预防措施”的主要依据是利用适当的信息来源，如不合格品评审记录、内部质量审核结果、让步的记录、质量成本分析报告、统计图表、服务报告、顾客的申诉意见、分承包方的业绩评价、设计评审记录和检验和试验报告等

某电机厂生产空调用的小电机，其产品主要是为空调制造厂配套。一次，客户投诉某款电机接触不良。质检部门的调查结果是：该批产品出厂合格，客户进行检验也合格，并没有发现所投诉的接触不良经进一步调查后，发现该批产品在组装过程中．其连接电容的引线阻碍相关配件的组装，组装工人在组装配件时需将该引线折向电容的一边，而组装另一配件时，又将该引线折向另一边。经试验发现．该引线焊点在折弯两个来回时，多数被折断．导致接触不良：为此，该电机厂作出了如下3项决定：

(1)对提供电容的分承包方提出修改电容结构及安装方位的要求，以避免电容引线造成对客户安装的阻碍；

(2)追回客户尚未使用的产品．与现有的库存品一起重新更换电容。

(3)组成一个由供销部、生产技术部、质检部参加的小组，对现有的各款产品就客户隐台的要求进行调查和评审，并根据调查和评审的结果修正相应的产品规范和检验规范等，以防止潜在不合格情况的发生。

第1项决定是“纠正措施”因为消除了引起电容引线折断的原因，并防止了同类不合格的再次发生。第2项决定是“纠正，因为它只是对已经产生的不合格品的一种处置

第3项决定是“预防措施，因为它是通过目前已经存在的不合格情况，举一反三对现有的各款产品进行一次有目的．有计划的调查．防止潜在不合格的情况发生。

在贯标实践中，可以将持续改进与纠正预防措施统称为改进，但ISO 9001：2008标准对二者的实施时机与方法却有不同的规定。

某些组织在实施持续改进和纠正预防措施时，将二者混为一谈，这不利于标准的实施。所以，有必要弄清二者的区别。ISO 9000：2008标准对持续改进作出的定义为：“增强满足要求的能力的循环活动”。其中，关键词为“增强”。既然持续改进是增强组织能力的活动，这就意味着组织的能力能够满足现阶段的要求。开展持续改进工作是为了在合格的基础上继续完善，也就是“好上加好”。进行持续改进的目的包括在产品合格的基础上提高其质量水平和可靠性，在顾客基本满意的基础上提高顾客满意度，在质量目标已实现的基础上提高目标的要求等。纠正预防措施则是围绕不合格或潜在不合格所开展的活动。此时，组织的能力是不足的。采取纠正预防措施的目的均是为了使不合格不发生或不再发生，以便满足现阶段的要求，也就是“由坏变好”。无论是“好上加好”还是“由坏变好”，ISO 9001：2008标准均称为改进，并将其放在同一章节中。但是，二者的含义不同，当组织达不到确定的基本目标(即不合格)时，试图使其达到基本目标所开展的活动为纠正预防措施；当组织已经达到基本目标(即合格)时，试图提高工作目标所开展的活动为持续改进。

纠正：针对不合格的处置。例如，在审核的报告/证书时发现填写有误，当即将错误之处改正过来，避免错误报告/证书流入顾客手中。

纠正措施：消除已发现的不合格的系统原因防止不合格再度发生；例如，通过建立模板来固定报告/证书上的检测/校准项目，防止今后不再出现项目遗漏的错误。

预防措施：揭示潜在的可能导致发生不合格的原因，防止发生不合格。例如，在阴霾天，许多人出门时戴上口罩。又如，作业现场的张贴的安全警示标识、质量提醒。

纠正（correct）和纠正措施（correct action）不同的，纠正是“为消除已发现的不合格所采取的措施”，纠正措施是“为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。一个不符合可能有若干个原因，采取纠正措施就是要找出问题的原因，消除原因，防止再发生。 预防措施：为消除潜在不合格或者趋势发生的原因而采取的措施。